1、紫外光照射灯工作不正常。措施：使照射灯正常工作。

2、UV灯，使用时间过长，使效率恶化。措施：定期更换新UV灯。

3、油墨中混入异物。措施：胶辊上使其不残留清洗液，如果在有残留清洗液的情况下，加UV油墨必然导致干燥不良，这时则必须再次重新清洗胶辊。

4、墨层过厚。措施：注意油墨不要印的过厚。特别是黑色油墨，因为黑色油墨是紫外线难以穿透的颜色，油墨稍厚一点就会引起乾燥不良的现象。

5、油墨的调合不良。措施：油墨转移性不良：调整印刷压力与整理胶布；油墨过硬：用UV型还原剂与粘度调整剂调到适应粘度；油墨乳化：调整润版液，使之不发生乳化现象。多余油墨溢延现象：调整油墨的浓度、硬度和印刷压力。

6、在印刷机上油墨粘固。措施：首先，看一下胶辊是否是新的。如是新的时，则因胶辊尚未适应UV油墨，这将会产生粘固现象，进而会引起干燥不良等。这种情况，首先应使胶辊适应UV型油墨。即把油墨涂在胶辊上一晚（至少12小时）以后再装到印刷上，进行印刷。

7、对UV油墨来说，一般黄色和红色，紫外线比较容易透过，蓝色和黑色，特别是黑色，紫外线很难透过。所以，如果为了提高印刷效果而过于增加印刷浓度，会造成硬化不良，油墨擦落，密着性不良，甚至造成反面粘脏。在UV印刷中，要特别注意黑墨的印刷浓度。

8、在各种材料中也有少许对UV油墨的密着性、折曲等适性不良的基材。特别是合成纸和塑料的基材品种相当繁多，并且还有基材表面处理过和未处理的。油墨对于各种基材密着性能等也有相当的不同，所以必须选择对UV油墨适合的基材或者选择适应于基材的油墨，这是非常重要的。

9、即使基材是纸，但由于纸张的不同，油墨种类的不同和硬化条件的不同，也有可能会发生密着性能低下的事态，应注意在进行印刷前。

10、一般的UV油墨，原则上是不用调整即可上机使用的，但根据纸张的质量、室内温度及印刷条件等原因，可以适当加入2－5％的UV**调墨油或退粘剂将有助于提高印刷品的品质。

11、如果使用辅助剂或洗净剂时，请使用UV油墨**的。

12、请不要将UV油墨和油性油墨混合使用，如果一定需要和其它品种油墨混合使用时，用前必须确认，混合后油墨的流动性、密着性和印刷适性及凝胶程度。

13、UV型的金、银墨和UV的一般油墨混合后，会产生流动恶化，凝胶速度增快，光泽度变弱等现象。所以混合后的油墨请不要长期保存。

14、如果把油墨存放于高温处，会产生凝胶，硬化等现象，请把UV油墨保存在低于25°C以下的阴暗处。

15、特别是UV型金、银墨，比一般的UV油墨容易产生凝胶和光泽性变弱，所以，尽量不要长期贮藏。一般贮存期较好在三个月之内。

16、UV油墨和一般的油性油墨相比，水幅比狭窄，特别是油墨乳化后，乳化后的油墨会堆积于着墨辊上，并残留于版面和橡皮布上，造成起脏等印刷故障。而且刚开始时UV油墨和油性油墨相比，墨斗中油墨的供给不是很好，所以，就会有过份增加供墨墨量的倾向，途中油墨的供给量逐渐增多，使印刷机上的油墨过多造成油墨乳化。所以特别注意油墨和水的供给量。